تست های ترانس ولتاژ

تست های ترانس ولتاژ بسیار متنوع است اما در محل پست و بعد از نصب ترانس، تستهایی که بروی آن برای بررسی صحت کار آن انجام می شود به قرار زیر است:

1 – تست مقاومت عایقی ترانس ولتاژ:

تست عایقی را با دستگاه میگر انجام می دهیم، در این تست مقاومت عایقی بین قسمتهای مختلف ترانس را بررسی نموده و نتایج را ثبت می کنیم. اولین تست عایقی، برسی میزان مقاومت بین اولیه ترانس با زمین است. در ترانسهای ولتاژ خازنی احتیاجی به باز نمودن سر زمین شده در انتهای سیم پیچ اولیه نیست، اما در ترانسهای ولتاژ اندوکتیو حتماً باید سر زمین شده در انتهای سیم پیچ اولیه را باز نمود و تست را انجام داد. در این تست، پراب مثبت را به اولیه سیم پیچ زده و پراب منفی دستگاه میگر را با زمین وصل می کنیم و با اعمال ولتاژ 5 کیلو ولت، نتیجه را بررسی می کنیم. در این تست هم همانند تستهای میگر قبلی باید برای هر کیلو ولت مقاومتی برابر یک مگا اهم داشته باشیم.در ترانسهای اندوکتیو پراب مثبت دستگاه میگر را می توان به ابتدا و یا انتهای سیم پیچ اولیه متصل نمود و تست را انجام داد.

بعد از تست اولیه، با انتخاب رنج یک کیلو ولت دستگاه میگر، ثانویه ترانس را تست می کنیم. در این مرحله هم نباید سری از سیم پیچ ثانویه در (در همه کور ها) زمین باشد. در تست میگر احتیاجی به زماندار بودن مده=ت تست نیست و با ساکن شدن تقریبی میزان عایقی نشان داده شده توسط دستگاه، می توان نتایج را ثبت نمود.مرحله سوم تست میگر، بررسی عایقی بین اولیه و ثانویه ترانس ولتاژ است که نسبت عایقی بین این دو سیم پیچ را با اعمال ولتاژ 5/2 کیلو ولت، انجام میدهیم. این تست در دستور کار نبوده و تنها برای اطمینان بیشتر انجام می شود.

2 – تست نسبت تبدیل ترانس ولتاژ:

در این تست به بررسی نسبت ولتاژ اعمالی به اولیه و ولتاژ قرائت شده در ثانویه می پردازیم. بدین منظور منبع ولتاژ متناوب را به اولیه ترانس ولتاژ متصل کرده (در این حالت باید انتهای سیم پیچ اولیه زمین باشد) و با اعمال ولتاژ، ولتاژ القا شده در ثانویه را با ولت متر دیجیتال دقیق اندازه گیری کنیم.

بسته به نوع و توان منبع ولتاژ هر چه بتوان ولتاژ را بطور خطی بالا ببریم و اندازه گیری را در ولتاژ ها مختلف بسنجیم، بهتر می توان به صحت عملکرد ترانس پی برد. اندازه گیری ولتاژ ثانویه را همزمان برای تمامی کورها انجام می دهیم.

3 – تست پلاریته ترانس:

در این تست به بررسی پلاریته ترانس می پردازیم و با اعمال ولتاژ به اولیه ترانس، با دقت در اتصال پلاریته منبع ولتاژ مستقیم (یعنی سر مثبت منبع به ابتدای سر اولیه) ولتاژی در حدود 12-6 ولت را به ترانس تزریق کرده و با یک ولت متر آنالوگ (یا گالوانومتر) در ثانویه به بررسی پلاریته می پردازیم. بدین منظور سر مثبت ولت متر (پراب قرمز) را به ترمینالهای 1a یا 2a وصل کرده و سر دیگر (پراب مشکی)ولت متر را به انتهای سیم پیچ ثانویه وصل می کنیم و حرکت عقربه را بررسی می کنیم. در لحظه وصل مدار به اولیه باید ولتمتر آنالوگ به مدار ثانویه وصل شده باشد و در حالت درست پلاریته، عقربه ولت متر حرکتی به سمت جلو خواهد داشت.

4 – تست قدرت ترانس (Burden):

در این تست به بررسی میزان قدرت ترانس می پردازیم تا میزان توان ترانس را در حالتی که تجهیزات حفاظتی و اندازه گیری به آن وصل شده اند را اندازه گیری کنیم.

میزان توان یک ترانس را بر حسب ولت آمپر بروی پلاک ترانس درج می کنند.در این تست با اعمال ولتاژ (بطور مثال 220 ولت برای ترانسهای ولتاژ تک فاز) به اولیه و سنجش مقدار جریان و ولتاژ در ثانویه به بررسی ترانس می پردازیم. مقدار ولتاژ و جریان در ثانویه را در زمانی که کلیه فیوزها ومدارات بسته شده اند و شرایط آماده به کار ترانس مهیاست را در هم ضرب کرده و با مقایسه با توان نامی ترانس، میزان قدرت ترانس را می سنجیم.

5 – تست مقاومت سیم پیچ:

از نام این تست دقیقاً مشخص است به چه منظور انجام می شود. مدارات این تست هم دقیقاً مانند اندازه گیری مقاومت سیم پیچ در ترانس جریان است و به روشهای مختلف قابل اندازه گیری است و نکته مهم در این تست دمای محیط است که باید ثبت شود و پس از لحاظ قرار دادن ضرایب تصحیح مقدار مقاومت سیم پیچ محاسبه شود.

آزمایشگاه فشار قوی

آزمایش با ولتاژ های بالا: ولتاژ هایی که در این آزمایشات صورت می گیرد و وسایل با آن مورد آزمایش قرار می گیرد اندازه و نوع آن متناسب با ولتاز نامی هر وسیله تغییر می کند که در استاندارد های مربوط به آن این مقدار ذکر شده است که مورد قبول تقریبا تمامی کار خانجات و صنایع برق دیگرکشور هاست.ولتاژ های آزمایشی:1 - ولتاژ DC2 - ولتاژ های AC (60,50 HZ)3 - ولتاژ های ضربه ناشی از کلیدزنی4 - ولتاژ های ضربه ناشی از صاعقه

اتاق آزمایشات: اتاقی که تجهیزات فشار قوی در آن قرار می گیرد باید نسبت به محیط بیرون ایزوله باشد تا در هنگام انجام آزمایشات تخلیه کامل بار الکتریکی انجام شود ابته لازم به ذکر است که میزان وجود بار الکتریکی در محیط آزمایش برای وسیله مورد آزمایش مرجع قرار داده می شود و اگر بیشتر از این مقدار در محیط در هنگام آزمایش باشد وسیله ما ناقص است یعنی این تخلیه توسط وسیله انجام می شود که این خود دلیل بر معیوب بودن آن است.در اتاق تست باید تمامی نکات ایمنی رعایت شده و سیستم ارتینگ ما به صورت مطلوب عمل کند. ایزوله کردن کامل اتاق کنترل که کاربر مشغول به آزمایش است یکی دیگر از مواردی است که در مورد ایمنی این واحد می باشدکه باید مورد توجه خاص قرار گیرد. دستگاه ها و وسایل تولید ولتاژ آزمایشی ولتاژ دلخواه را تولید می کنند. تمامی این دستگاه ها از حلقه های آلومینیومی و از جنس کم مقاومت پوشیده شده اند تا از پدیده کرونا در محیط آزمایش جلوگیری کنند.

1. استقامت الکتریکی بالا.

2. استقامت مکانیکی بالا.

3. عاری از ناخالصی و حفره های داخلی.

4. استقامت در برابر تغییرات درجه حرارت و عدم تغییر شکل در اثر تغییر دما (با توجه به ضریب انبساط حرارتی که بایستی کم باشد).

5. ضریب اطمینان بالا.

6. ضریب تلفات عایقی کم.

7. در برابر نفوذ آب و آلودگی ها مقاوم باشد.

جنس مقره ها

جنس مقره ها معمولاً از چینی یا شیشه است. مقره های چینی از سه ماده مختلف تشکیل شده است:

1. کائولین یا خاک چینی AL2O3-2SIO2-2H2O به مقدار 40 تا 50 درصد.

2. سیلیکات آلومینیوم (فلداسپات) K2O-AL2O3-6SIO2 به مقدار 25 تا 30 درصد.

3. خاک کوارتز SIO2 به مقدار حداکثر 25 درصد.

برای تهیه چینی، مواد فوق را با کمی آب خالص مخلوط می کنند تا به صورت گل و خمیر در آید. سپس این گل را در قالب های معینی شکل داده و در کوره حرارت می دهند تا پخته شود و رطوبت آن نیز گرفته شود. البته قبل از قالب گیری، درصد رطوبت گل را پایین می آورند و تحت خلاء ان را پرس می کنند، پس از ریخته شدن آن را سرد می کنند. ولی سرد کردن آن به طور ناگهانی انجام نمی شود و با ملایم این کار صورت می گیرد. تا ترکی در آن ایجاد نشود. پس از این مرحله یک لایه لعاب شیشه ای بر روی آن می ریزند تا سطح آن کاملاً خالی از وجود حباب ها و ترک های مویین گردد. لعاب شیشه ای علاوه بر افزایش استقامت مکانیکی مقره قدرت چسبندگی گرد و غبار و نفوذ گرد و غبار و رطوبت را کاهش می دهد. همچنین باعث ایجاد یک سطح کاملاً صاف می شود که باعث افزایش مقاومت سطحی عایق می شود.

درجه حرارت پختن در کوره نیز در تعیین استقامت الکتریکی و مکانیکی مقره چینی مؤثر است که هر چه در درجه حرارت بالاتری قرار داده شود، حبابهای هوا در آن کمتر به وجود می آیند و استقامت الکتریکی آن زیاد می شود اما در عوض عایق خیلی ترد و شکننده می شود و هرچه درجه حرارت پختن در کوره کمتر شود استقامت مکانیکی آن بیشتر می شود و هر چه درجه حرارت پختن در کوره کمتر می شود، استقامت مکانیکی آن بیشتر می شود، ولی حفره های بیشتری در آن باقی می ماند و استقامت الکتریکی آن بیشتر می شود ولی حفره های بیشتری در آن باقی می ماند و استقامت الکتریکی آن کاهش می یابد. معمولاً درجه حرارت پخت در کوره را بین 1200 تا 1500 درجه نگه م دارند. در نتیجه، استقامت الکتریکی چینی بین 120 (kv/cm) تا 280 (kv/cm) می باشد. همچنین استقامت مکانیکی چینی در برابر نیروی فشاری 690 (MNt/m2) (در مقاطع بزرگتر 275 (MNt/m2)) و در برابر نیروی کششی 48 (MNt/m2) (در مقاطع بزرگتر 20 (MNt/m2)) و در برابر نیروی خمشی 95 (MNt/m2) می باشد. از خواص بسیار مهم چینی می توان آسان شکل گرفتن آن ها و استقامت در برابر مواد شیمیایی و تغییرات جوی را نام برد.

طبق قانون سازمان برق ایران و تصویب نامه هیات وزیران در سال 1347 حریم خطوط انتقال عبارتست از:الف: حریم درجه یک، دو نوار موازی خط انتقال در طرفین آن و متصل به تصویر فاز کناری روی زمین است که عرض هر یک از این دو نوار در سطح افقی در توضیحات ذیل آمده است.ب: حریم درجه دو، دو نوار در طرفین حریم درجه یک و متصل به آن است.فواصل افقی حد خارجی حریم درجه دو از محور خط (محور خط، خط واصل بین مراکز دو پایه مجاور است) در هر طرف مطابق ذیل می باشد.

در زیر خط و حریم درجه یک اقدام به هر گونه عملیات ساختمانی و ایجاد تاسیسات مسکونی و تاسیسات دامداری یا باغ و درختکاری و انبارداری تا هر ارتفاع ممنوع است و فقط ایجاد زراعت فصلی و سطحی و حفر چاه و قنات و راهسازی و شبکه آبیاری با رعایت اصول حفاظتی مشروط بر این که سبب ایجاد خسارت برای تاسیسات خطوط انتقال نگردد مجاز است البته برای حفر چاه و قنات و راهسازی اجازه وزارت آب و برق لازم است.در حریم درجه دو فقط ایجاد تاسیسات ساختمانی اعم از مسکونی و صنعتی و مخازن سوخت تا هر ارتفاع ممنوع می باشد.

حریم شبکه های برق فشار قوی در مناطق شهری (درجه 1) برای شبکه های 63، 132، 230 و 400 کیلوولت به ترتیب برابر 13، 15، 17 و 20 متر از تصویر قائم سیم کناری روی زمین بوده و حریم درجه 2 در مناطق غیر شهری به ترتیب برابر 20، 30، 40 و 50 متر از محور شبکه در هر طرف می باشد.

این اضافه ولتاژها در پی بروز رعد و برق و تشکیل کانال تخلیه جوی از ابر به هادیهای فاز، هادیهای زمین و یا بدنه برج و در اثر انتقال بارهای الکتریکی ابرها از طریق کانال فوق به نقطه تخلیه، حاصل می گردند. بلافاصله پس از تشکیل کانال تخلیه جوی بارهای الکتریکی ظاهر شده در محل تخلیه با سرعت نزدیک به سرعت نور (درخط هوایی) به دو طرف نقطه تخلیه منتشر گردیده، جریان موجی را پدید می آورند. حاصلضرب جریان موجی صاعقه در امپدانس موجی خط () موج اضافه ولتاژ صاعقه را ایجاد می کند که دامنه آن می تواند از چندین MV نیز تجاوز کند. این اضافه ولتاژها حداکثر سرعت افزایش دامنه را در میان انواع اضافه ولتاژهای موجی دارا می باشند و سرعت افزایش آنها در محدوده 500 تا5000 کیلوولت بر میکرو ثانیه متغیر می باشد. به منظور تعیین ولتاژ استقامت عایقها و حد مجاز فاصله هوایی هادیها از تجهیزات سیستم، تحت ولتاژهای موجی تخلیه جوی، از ولتاژ صاعقه استاندارد زمان پیشانی وپشت موج صاعقه طبق استاندارد برای موج ولتاژ 2/1میکرو ثانیه به 50 میکرو ثانیه برای موج جریان برابر 8 میکرو ثانیه به 20 میکرو ثانیه می باشد.

طراحی و ساخت آزمایشگاه فشارقوی و انجام آزمایش‌ها جزء فعالیت‌های مربوط به مهندسی فشارقوی می‌باشد. به منظور بررسی رفتار عایق در مقابل ولتاژهای زیاد و برای آزمایش عایقی تجهیزات، می‌بایست ولتاژهای مختلف فشارقوی که در عمل پیش می‌آیند در آزمایشگاه نیز تولید گردند. این ولتاژها البته باید دقیقاً اندازه‌گیری شوند. بالا بودن ولتاژ مسائل خاص را در اندازه‌گیری بوجود می‌آورد. این ولتاژها می‌توانند ولتاژ دائمی یا متناوب و یا ولتاژهایی با تغییر زمانی بخصوص باشند. تولید و اندازه‌گیری فشارقوی الکتریکی نیز از مباحث مربوط به این دانش است.

یکی از ویژگی‌های مهندسی فشارقوی لزوم انجام آزمایش است. برای مثال استقامت الکتریکی عایق‌ها برای انواع ولتاژها کاملاً متفاوت است و رابط بین ولتاژ شکست و فاصله غیر خطی می‌باشد. لذا برای بدست آوردن ولتاژ شکست انواع عایق‌ها، می‌بایست جداگانه آزمایش گردند. انجام آزمایش‌ها همراه با صرف زمان و مخارج زیاد است. لذا مهندسی فشارقوی باید بتواند نکات مهم را از نکات کم اهمیت جدا کرده و امکانات موجود را صرف بررسی نکات مهم نمایدآن باید بتواند از نتیجه هر آزمایش به احتمال وجود نکات با اهمیت پی‌برده و آزمایش را با هدف خاص و در جهت یافتن نکات با اهمیت ادامه دهد. این امر از طرفی نیاز به تجربه و از طرف دیگر نیاز به هوش دارد. نتیجه این بررسی‌ها، افزایش دانش بشر در زمینه فیزیک است و این شناخت بهتر در بسیاری موارد باعث گسترش مرزهای دانش بشر در زمینه‌های مختلف می‌گردد.اساسی‌ترین روش جهت اثبات طراحی و ساخت صحیح و صحت عملکرد یک محصول و جلب اطمینان مصرف کنندگان آن، انجام آزمایشاتی است که مبتنی بر پارامترهای موثر در طراحی آن باشند. در پروسه تولید بایستی ابتدا طراحی و ساخت با اصول و استانداردهای معتبر و با دانش فنی لازم صورت گیرد و سپس آزمایشات لازم به منظور تایید محصول ساخته شده مطابق با مشخصات و استانداردهای مورد نظر انجام گردد.

تا جایی که مقدور باشد باید برقگیردر نزدیکی تجهیزات قرارگیرد بویژه وقتی که تجهیزات بوسیله سیم زمین حفاظت نشده باشند و پست در انتهای خط قرارگرفته باشد. در این شرایط احتمال برخورد مستقیم صاعقه به پست یا در نزدیکی آن بالا می باشد و هیچ خط دیگری نیز وجود ندارد که ولتاژ موج سیار بتواند بین آنها تقسیم شود. پس از وارد شدن موج سیار به پست ولتاژ در محل برقگیرتا مقدار ولتاژ پسماند برقگیرکاهش می یابد. موج بعد از رسیدن به برقگیر با دامنه ولتاژ پسماند برقگیرو شیب اولیه موج اضافه ولتاژ به مسیرخود ادامه می دهد و در صورتی که در ادامه مسیر به نقطه باز یا ترانسفورماتور برسد با دامنه دو برابر ولتاژ با قیمانده منعکس می شود. ولتاژ در محل ترانسفورماتور با دو برابرشیب موج اولیه بالا می رود تا وقتی که به حداکثر مقدار خود یعنی دو برابر ولتاژ پسماند برقگیر برسد. بالا رفتن ولتاژ در محل ترانسفورماتور تا زمانی ادامه می یابد که امواج با دامنه منفی ناشی از حذف ولتاژ توسط برقگیر به هر دو سو از جمله به سمت ترانسفورماتور حرکت کرده و به آن نقطه برسد و از افزایش ولتاژ در محل ترانسفورماتور جلوگیری کند و همچنین تجهیزاتی نظیر کلید که قبل از برقگیر قرار گرفته اند تا زمانی که برقگیرعمل کند و موج حذفی با دامنه منفی از برقگیر به کلید برسد در معرض دامنه موج ورودی هستند. در واقع با فاصله گرفتن تجهیزات از برقگیرمدت زمان سیرموج حذفی برای رسیدن به محل تجهیزات افزایش می یابد و در این فاصله زمانی ممکن است ولتاژ در محل ترانسفورماتور تا دو برابر ولتاژ پسماند برقگیر و در محل کلید حتی تا ماکزیمم دامنه موج اضافه ولتاژ ورودی برسد.

هر گاه زمان لازم برای سیرموج از برقگیر تا ترانسفورماتور(T) از دو برابر زمان لازم برای رسیدن ولتاژ دو سر برقگیر به ولتاژ پسماند(t) کمتر باشد آنگاه ولتاژ در محل ترانسفورماتور به دو برابر ولتاپسماند برقگیرمی رسد.

در عمل باید نکات زیر برای تعیین مکان واقعی نصب برقگیر نسبت به تجهیز تحت حفاظت در نظرگرفته شود:

1) چگونگی اتصال برقگیر به تجهیز و زمین

2) مشخصات واقعی برقگیرها

3) پیکربندی شبکه با امپدانس ها، سرعت انتشار و شیب پیشانی مختلف

4) در نظرگرفتن عناصرخازنی مانند ترانسفورماتورها

علاوه بر موج برگشتی که می تواند باعث افزایش ولتاژ روی تجهیزات گردد، اضافه ولتاژهای ناشی از رزونانس حاصل از اندوکتانس بین برقگیر و وسیله تحت حفاظت با کاپاسیتانس وسیله مورد نظر مثلاً ترانسفورماتورنیز می تواند باعث افزایش ولتاژ روی تجهیزات گردند.

افت ولتاژ روی هادیهای اتصال دهنده ترمینالهای برقگیر به هادی خط و زمین در اثر عبور جریان تخلیه از آنها به افت ولتاژ دو سر برقگیر اضافه می شود و علاوه بر این هر اختلافی بین پتانسیل زمین در محل برقگیر و تجهیزات نیز به ولتاژ اعمال شده به عایق تجهیزات اضافه می گردد. بنابراین هادیهای ارتباط دهنده برقگیر را تا حد امکان باید کوتاه و مستقیم انتخاب کرد و همچنین زمین برقگیر و تجهیزات با کمترین مقاومت ممکنه (کمتر از یک اهم) به یکدیگر متصل شوند.

* تعیین حداکثرفاصله نصب برقگیردر پستها

اغلب پستهای سیستم قدرت دارای چند خط ورودی و یا خروجی و چندین ترانسفورماتور می باشند. برای تعیین مکان برقگیر در پست به منظور حفاظت ترانسفورماتورها در برابر اضافه ولتاژها مراحل زیر برای هر ترانسفورماتور به منظور تعیین حداکثر فاصله مجاز بین برقگیر و ترانسفورماتور انجام می شود.

پست های گازی پس از نصب باید تحت آزمایش عایقی قرار گیرند. برای این منظور از ولتاژ متناوب، ولتاژضربه و یا ولتاژ کلیدزنی نوسانی استفاده می شود. با توجه به ولتاژ بالای لازم برای آزمایش، نیاز به حمل تجهیزات نسبتاً پیچیده و سنگین به محل می باشد.

در پستهای گازی 400 کیلوولت عملیات شکل گیری و آزمایش عایقی نهایی با ولتاژ 515 کیلوولت متناوب با کمک ترانسفورماتورهای کاسکاد دو پله با جریانی در حدود 1,9 آمپر، یعنی توانی در حدود یک مگاولت آمپرانجام می گیرد.

شرح

پستهای گازی بر ای ولتاژهای مختلف به منظور انتقال وتوزیع انرژی الکتریکی با توجه به حجم کم و عدم مشکل آلودگی مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از مسائل پستها ی گاز ی آزمایش عا یقی آنها درمحل نصب و پس از تکمیل پست می باشد. در حمل قسمت های مختلف پست به محل و نصب آنها و برقرار ی اتصالات، ممکن است خطاها یی پیش بیاید که کارکرد سالم و طولا نی پست را تحت تاثیر قرار دهد. البته در کارخانه سازنده کلیه قطعات عایقی، تحت آزمایش قرار می گیرند، ولی ممکن است در طول حمل و در مراحل نصب اشکا لی پیش آمده باشد. برای مثال ترک ها ی مو ئی، ممکن است در طول حمل و یا در مراحل نصب در عایق ایجاد گردد. همچنین قطعات ریز (براده) از جنس هادی و یا عایق می تواند در داخل لوله ها (باس داکت) باقی بماند. این ذرات بر اثر اعمال ولتاژ و به دلیل نیروها ی الکترواستاتیکی حرکت می کنند و می توانند ایجاد مشکل نمایند.

کابل های swr با هدف رفع مشکلات موجود در صنعت انتقال آب شرب و پاسخگویی به نیاز های کاربردی کارشناسان محترم شرکت های آب و فاضلاب سراسر کشور، با ویژگی های منحصر بفرد توسط سیمند کابل طراحی، تولید و به بازار مصرف عرضه گردیده است.

با توجه به مشکلات موجود در صنعت انتقال آب شرب و نیازهای کاربردی مطرح شده از سوی شرکت های آب و فاضلاب درزمینه کاهش مقاومت هادی، افزایش مقاومت عایقی و استحکام مکانیکی عایق و روکش و …، کابلهای ویژه استفاده در چاه های آب شرب توسط شرکت توسعه آروین الکترونیک پارس (سیمند کابل) با نام تجاری SWR و با انجام چهارسال فعالیت مستمر تحقیقاتی، آزمایشگاهی و بررسی میدانی با ساختاری منحصر بفرد توسط واحد تحقیق و توسعه سیمند کابل طراحی و به بازار مصرف ارائه گردید.

در این محصول ویژگیهای بسیاری همچون ثبات مقاومت عایقی، مقاومت بالا در برابر نفوذ آب، جذب آب کمتر، کاهش اتلاف انرژی به هنگام انتقال جریان و فرمولاسیون ویژه آمیزه پلیمری با هدف جلوگیری از انتقال عناصر آلاینده و فلزات سنگین به داخل آب وجود دارد.

با توجه به اینکه در فرآیند انتقال آب از چاه به مراکز مصرف سه عامل الکتروپمپ، کابل و مفصل ارتباطی از اهمیت ویژه ای برخوردار است به نحوی که عدم وجود کیفیت در هریک از این عوامل منجر به ایجاد اشکال در فرآیند می گردد در سال های اخیر با رواج استفاده از کابل های با عایق و روکش پی. وی.سی و عدم کیفیت مطلوب این محصولات، آمیزه های پلیمری جدید جایگزین گردیده است.

بر این اساس با بررسی اشکالات و ضعف های موجود در کابل های رایج بازار مصرف، آمیزه پلیمری SWR تولید گردید و با بهره گیری از این آمیزه نسل اول کابل های SWR نیز تولید و با بازار مصرف ارائه گردید.

تعامل پیوسته با کارشناسان شرکت های آب و فاضلاب کشور و بررسی کیفیت کارکرد کابل های مورد استفاده در چاه های آب شرب در نهایت منجر به تولید کابل هایی با ویژگی منحصر بفرد گردید که این کابل ها هم اکنون در بسیاری از چاه های آب شرب کشور مورد استفاده قرار گرفته و رضایت بسیاری از مشتریان را جلب نموده است.

آمیزه های پلیمری SWR و کابل های مربوطه حاصل بیش از چهارسال فعالیت تحقیقاتی و انجام آزمون های مختلف بررسی رفتار کابل در شرایط محیطی متنوع همچون آب های معمولی، حاوی املاح و کلردار در محدوده دمایی مختلف تا 70 درجه سانتیگراد و نیز پایش مداوم نتایج بررسی میزان مقاومت عایقی کابل های نصب شده در چاه و انجام آزمون های میزان جذب آب، کهنگی، میزان استقامت کششی و … می باشد.

در فرمولاسیون جدید آمیزه های SWR، ویژگی های جدیدی جهت ارتقاء سطح سلامت مصرف کنندگان مد نظر قرار گرفته است.

ویژگی هایی همچون حذف عناصر مضر آلاینده از جمله فلزات سنگین مانند سرب، کادمیوم، جیوه و مواد شیمیایی آلی همچون فتالات ها و کاهش مهاجرت این عناصر به داخل آب شرب و انطباق ویژگی های این پلیمر با الزامات استاندارد ملی ایران شماره 1053، که توسط مراجع مسئول بررسی و مورد تایید قرار گرفته است.

ویژگی های بارز آمیزه پلیمری SWR به کار رفته در کابل های مربوط به چاه های آب شرب عبارتند از:

کاهش قابل توجه مقدار فلزات سنگین و مواد شیمیایی آلی آزاد شده در آب شرب

افزایش مقاومت کابل در برابر گاز ازن و تابش اشعه فرابنفش (UV)

مقاومت بسیار بالا در برابر نفوذ اجسام تیز و برنده (نظیر پلیسه های موجود در دیواره چاه)

مقاومت بسیار بالا در برابر فشار هیدرواستاتیکی و نفوذ آب تا فشار بیش از 40 بار

استقامت مکانیکی بسیار بالا در عایق و روکش

خواص الکتریکی بسیار مطلوب

مقاوم در برابر تماس مواد شیمیایی، نفتی، حلال ها، اسیدها و بازها

تحمل حرارتی بالا بدون تجزیه شدن

حفظ قابلیت ارتجاعی در دمای پایین

کاهش وزن محصول نهایی در مقایسه با سایر پلیمرها

بازیابی آسان ضایعات و امکان استفاده مجدد از آنها

این نوع کابل ها با دارا بودن ساختار خاص، ویژه پمپ های شناور سیستم های آبرسانی طراحی شده اند. عایق با مشخصات منحصر بفرد و همچنین روکش به کار رفته در آن ساختاری با خمش مناسب، میزان جذب آب کم و مقاومت عایقی عالی و پایدار در طول عمر مفید کابل را فراهم می کند.

شرایط مخرب موجود در چاه به ویژه فشار هیدرواستاتیکی ستون آب همواره به عنوان یکی از عوامل تاثیر گذار بر کارکرد کابل در فناوری آب آشامیدنی مطرح می باشد. به نحوی که در بسیاری از مواقع این فشار منجر به نفوذ آب به داخل کابل از طریق منافذ ایجاد شده در سطح روکش بدلیل آسیب دیدگی ناشی از نصب نامناسب می گردد. نشت و جریان یافتن آب حاوی املاح معدنی در طول کابل، علاوه بر ایجاد آسیب شدید و بروز اتصالی در تجهیزات متصل به آن، با عث افت شدید مقاومت عایقی گردیده و در نهایت کابل کارایی خود را از دست خواهد داد.

این نقیصه در کابل های swr با ایجاد ساختاری ویژه و بهره گیری از لایه های مختلف سد کننده آب بر طرف گردیده است. به نحوی که در صورت ایجاد شکاف در سطح روکش و ورود آب، به دلیل قدرت جذب بالا و خاصیت تغییر شکل فیزیکی این لایه ها، با ایجاد سدی محکم در برابر فشار آب بیش از 40 بار مقاوم بوده و از نفوذ آب ممانعت بعمل می آید.این ویژگی ضمن حفظ پایداری مقاومت عایقی در بلند مدت، با افزایش طول عمر کابل منجر به کاهش چشمگیر هزینه های بهره برداری از تاسیسات انتقال آب می گردد.

همچنین آخرین نسل از این محصولات با بهره گیری ساختار جدید آمیزه پلیمری علاوه بر دارا بودن کلیه ویژگی های فوق، الزمات استاندارد ملی ایران شماره 1926 را نیز احراز می نماید.

با توجه به ویژگی های منحصر بفرد و طول عمر بالای این کابل ها، استفاده از آنها منجر به صرفه جویی قابل توجه در اجرای پروژه های آب رسانی می گردد.